切割機

　　制氮機是機，電，儀集高科技術產品，在設備穩定的長期使用氮氣產生機是特別重要的。我們看到了來自制氮機組成並不困難，影響了以下兩點：1，穩定性控制閥：PSA制氮機，必須具備以下特點：A。閥門材料性能好，絕對無泄漏；B。完成開啟或關閉運動在0。02秒內接收控制信號；C。可以承受頻繁的打開，關閉，確保有足夠的壽命長；1。1，閥故障的原因，一般情況下，在每個周期中的每個控制閥(約120秒)來切換一次，在一年內制作機氮的300個工作日，一天24小時連續動力學，4分鐘的吸附和解吸循環，然後每個閥每年需要打開，關閉約200000。只要一個閥的失效將影響整個設備的正常。所以閥門連續使用壽命制氮機最重要的氮氣機部分是穩定的，可靠的。

　　碳分子篩的性能指標

　　B。氮生產A硬度(立方米/ TH)C的回收率(N2 /空氣)%的堆積密度的碳分子篩的廠家上述指標已在工廠的標志，但只是作為一個參考數據，如何使碳分子篩的效率最大化，這與各氮制造商長徑比和吸附過程是一個直接的關系，同時保證了分子篩的使用壽命是非常特別的

　　油氣和水在分子篩的影響

　　因為含有油和水蒸汽的空氣，通過壓縮機，沒有嚴格的空氣淨化處理，油蒸汽容易炭分子篩上的吸附，且難以解吸，填充分子篩孔徑，導致分子篩“中毒”的失敗。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格的空氣淨化裝置，是保證篩環的使用壽命是至關重要的。水在分子篩雖然不會致命，但它會使分子篩吸附負載增加，影響的O2和CO2的吸附能力，使壓縮空氣干燥除去水，是提高篩吸附容量和穩定性的分子問題不容忽視
 

　　一、平時運用養護留意事項：

　　氮氣機1。 機器所需電源、氣源、溫氮氣產生機度條件的正常供應和正常的開啟封閉；尤其是電源電壓的安穩，削減因電源疑問帶來對控制器、電磁閥的損壞。

　　2。 隨時留意空氣儲氣罐壓力，堅持空氣儲氣罐壓力在0。7～0。75 MPa之間，不要低於額定值。

　　3。 每日查看主動排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞時，可稍微打開手動閥門，封閉自排閥門再拆下主動排水器，分解清洗。清洗主動排水器時，運用肥皂沫清洗即可。嚴禁運用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。

　　4。 操作人員要守時調查機上三只壓力表，對其壓力變化作一個平時紀錄以備設備毛病剖析，隨時調查流量計和氮氣純度情況，已堅持出氣的氮氣純度。

　　5。 每周守時查看冷干機的散熱片是不是潔淨，避免因散熱不良影響干燥機的功效與壽數。

　　6。 按儀器運用守則的需求進行操作及平時保護，不守時查看電磁閥/氣動閥的靈敏度、調壓閥的壓力規模、氣體剖析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣情況、流量計內管清洗程度等。

　　二、周期養護(守時養護，通常由機修完結)

　　1：風冷式冷干機的周期性保護主要是守時吹掃散熱器，清洗排污口；仔細閱覽冷干機的操作保護運用說明書，嚴厲按照冷干機廠商引薦的周期保護方法和方法來保護冷干機。

　　2：精密過濾器的周期性保護主要是依據過濾器的運用情況守時替換濾芯。假如發現過濾器的壓力差過大，及時替換濾芯。可參照過濾器廠商引薦的周期保護方法和方法來保護過濾器。主張每作業4000小時替換。

　　3：活性碳過濾器的替換周期主要是依據過濾器的運用情況守時更。如發現系統壓力下降太大，就有可能是活性炭浸水，及時替換活性炭。替換周期通常為6000-8000小時。

　　4：氧剖析儀的校准，每月查看一次，假如發現氧含量高於額定值時，要思考是不是氧探頭運用壽數已到期，及時替換氧探頭。主張替換周期為一年。

　　隨著高壓清洗機的發展與應用，清洗技術越來越成熟，其憑借高壓清洗機著優異而卓越的表現廣受用戶好評，它清潔高效，節能環保，有利於可持續性發展，是目前最為科學環保高效的清洗方式之一。

　　我們知道鍋爐在經過較長一段時間運行工作之後，自然而然就會產生一些水垢、鏽蝕現像，鍋爐產生水垢的基本根源就是供水中含有硬質成份，這些硬質物質成份經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮之後，它就會在鍋爐內形成一系列的物理反應和化學反應，時間長了就會在鍋爐的受熱面上形成一層又硬又結構緊密的水垢水鏽。

　　這種水鏽和水垢對鍋爐非常有害，既影響它的效能正常發揮，又容易引起鍋爐安全方面的事故，它的危害性是很大的，所以我們需要使用高壓清洗機來幫助我們來進行清洗，高壓清洗機的工作原理主要是利用高壓泵柱體的活塞運動壓吸塵器縮空氣產生壓力，再經過高壓管道輸送至噴頭，由噴頭將高壓水射流噴到要被清洗的污垢處，通過強制剝離和衝刷物體表面的結垢使其震落從而起到清洗的效果。

　　使用高壓清洗機具有得天獨厚的優勢，它工作高效，節能環保而且可以重復使用有利於為企業節省清洗成本，那麼具體在清洗過程中我們應該如何來清洗呢?

　　首先先將高壓水管接到高壓清洗機上打開水源，啟動高壓清洗機，排干泵內和槍柄內空氣，調節好實際工作中所需的壓力和水流量，拿起槍柄選擇好角度對著高壓管的污垢處進行清洗，然後重復標准流程5-10分鐘直到徹底清洗干淨為止。在清洗過程中我們還可以使用旋轉噴頭掃地機來配合清洗，以便於清洗縮口各個角落的氧化皮，保證了清洗質量，擴大了清洗範圍。使用完之後要將高壓清洗機安放至陰涼通風處，把重要的零部件等帶上保護套，以起到防水防潮和減少磨損等作用。

　　高壓清洗機移動靈活方便，操作安全簡單，而且還可為您節省清洗成本，高壓清洗機的工作介質為干洗地機淨的自來水不含任何化學添加劑，清洗過程中不會產生任何污染和廢氣物，而且還可以重復使用因而具有極高的性價比，同時也有利於為企業實現機械自動化和規模化發展，從而提高經濟效益。
 

　　洗地機作為現在很多企業日常保潔的主要工具，在洗地機維護方面也是不可馬虎的。

　　通常每日我們的使用人員應該在工吸塵器作完畢後均要對洗地機做檢查及簡單維護，那麼下面就來說說日常哪些維護項目：

　　一、洗地機在工作完畢後，首先對於污水箱內部做下檢查，然後使用清水將內部進行衝洗，避免長時間不清理導致污水箱污垢堆積導致排水問題，其次就是重工業在工作中由於地面油污較重，若不及時清理污水箱污垢堆積容易產生易燃易爆氣體。所以污水箱的清洗工作是使用人員每日必須要做的工作。

　　二、洗地機每日清洗地面完畢後，盤刷和刮水膠皮均要用清水進行衝洗。一般地面在一天人流量的引導下或多或少的會存在細石及灰塵，洗地機在清洗的過程中會將質量輕點的污垢吸入污水箱，不過一些細石和重灰塵是無法吸入的，雜質會吸附在膠皮或者盤刷上。若不清理再次工作的時候會傷到地坪，所以使用人員在每日工作後用清水對盤刷和膠皮進行衝洗，清洗完畢後用干抹布將膠皮內側進行擦干。

　　三、每次工作完畢後，使用人員還應該對排水管和吸污管進行清理，像排污管清理其實與清理污水箱的時候就已經同步了，而吸污管則需要掃地機使用人員高壓清洗機將其拆卸，用清水清理即可。

　　四、一般洗地機一天工作至少在4個小時左右，但是使用人員在工作完畢後並對洗地機清洗後，應該第一時間給洗地機充電，盡可能做到每日一衝，這樣可以有效的保證電瓶的持久性。

　　洗地機的主要維護工作還是需要廠家來支持的，不過日常維護還需要使用人員來進行。

　　掃地車常見故障以及處理措施

　　1、螺孔滑扣會掃地機招致漏油或連杆松動，使其無法工作。這時將原螺杆用錘子砸扁，使其雙方收縮增大再緊固好，待下次保養時修理。

　　2、電扇皮帶斷裂可把斷了的皮帶用鐵絲扎好或使用措施把車開走。

　　吸塵器3、油管決裂時可將決裂處擦清潔，用布條或膠布纏繞在油管決裂處，並用鐵絲捆緊，然後再塗上一層肥皂。

　　4、掃地車進、出水軟管決裂，打掃車水箱進水管、出水管陳列很龐大，在作業的時分呈現水管決裂，決裂不大時，可用塗有一層肥皂的布將漏水處包扎好；如決裂較大時，可將軟管決裂處堵截，在兩頭套上一個竹管或鐵管，並用鐵絲捆緊。

　　造成掃地車故障的幾大錯誤

　　電動掃地車在許多都會中都能看到，掃地車除了能給我們帶來安康的情況以外，同時照舊人們的好幫忙，但是在運用進程中人們每每會有一些錯誤操作，導致電動掃地車呈現毛病。

　　1、頻繁的拉組合電門

　　頻仍操縱組合電門會添加它的破壞概率，由於當電門接通的一剎那，通過電門觸點的直流電比平凡高許多，在半接合半分開形態下打火，焊花就洗地機能夠把觸點焚毀。

　　2、不斷按住玻璃升降器

　　許多掃地車的車窗玻璃升降不到位，也與一樣平常操縱的失誤有關。運用玻璃升降器時，當玻璃降究竟或升到頂時，肯定要實時放手。

　　3、總是制動行車

　　在變更電動掃地車車速時要多用擋位，勤於換擋，少用制動。尤其是下坡時讓啟動機制動，對啟動機損傷很大。因此，不高壓清洗機要踩著制動下坡，那樣容易破壞剎車片。
 

　　數碼打樣的優點：

　　①設備投資少，打樣占地面小，環境要求低。

　　②節省人力資源，降低成本費用，對操作RP人員經驗依賴小。

　　③速度快、質量穩定、重復性強、成本低。

　　④適應性廣，特別適合於直接制版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與CTP(計算機直接制版)及數字印刷機的數字設備結合，真正實現自動化的工作流程。

　　1。彩色圖像再現性能

　　彩色圖像再現性能包括圖像(包括線條文字)的階調範圍(亦稱反差)、實地或飽和色的密度或色度、灰平衡、層次曲線的還原性(包括亮調、中間調、暗調層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。

　　無論哪種彩色管理軟件，通過測量需模擬印刷的標准文件色塊和所配打印機的標准文件色塊，分別得到ICC格式的數據，經彩色管理系統軟件計算，建立打樣過程所需的特性校准文件Profile。這樣，所有需打樣的頁面圖像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP後的數據)3D列印，只要送至數碼打樣系統，就能輸出與後續印刷相匹配的打樣樣張。無論印刷用什麼樣的紙張(如銅版紙、膠版紙或者新聞紙，甚至塑料、卡紙等承印物)、什麼系列的油墨，數碼打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數碼打樣系統在打樣質量上還有微小差別的話，樣品這主要反映了它們所配套的彩色管理軟件的性能差別。

　　傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數碼打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍逆向工程感到較易模擬，這是由於數碼打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。

　　2。圖像分辨率

　　由於數碼打樣系統通常采用噴墨打印或激光打印技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出分辨率，其打樣的樣張即可達到調幅網點150lpi的效果。現在大多數彩色打印機均可達到這樣的圖像分辨率。

　　新一代數碼打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求打印機有更高的分辨率。目前，EPSON噴墨打印機輸出分辨率最高可達2880dpi，HP噴墨打印機最高可達2400dpi，輸出與實際分辨率效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺分辨率與印刷相同即可。

　　傳統打樣有可能由於套印不准而造成圖像清晰度下降，而數碼打樣不存在套印不准的問題。
 

　　特點

　　RP技術將一個實體的復RP雜的三3D列印維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：

　　⑴成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也打樣適合於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　樣品　形像地比喻：快速成形系統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這逆向工程個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術是一項快速直接地制造單件零件的技術。

替换关键字到这里 @B级关键字 ==>0 3D列印======3D列印 【发3遍】 3D列印 PR的分類 

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱3D列印，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層RP產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上打樣一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。

　　SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該樣品方法制造工藝簡單，材料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。

　　DLP激光成型技術：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，由於每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。

　　UV紫外線成型技術：UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似類似，不同的是它逆向工程利用UV紫外線照射液態光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產生，在同類技術中成型的精度最高，通常應用於精度要求高的珠寶和手機外殼等行業。
 

　　為了讓大家更清楚的了解防火漆與防火塗料之間的區別，武立防火漆塗料下面分別從概念、防火機理、分類和用途四方面對比分析：

　　防火漆與防火塗料的區別一、概念

　　1、防火漆：防火漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃塗料。

　　2、防火塗料：防火塗料是用於可燃性基材表面，能降低被塗材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被塗材料耐火極限的一種特種塗料。防火塗料塗覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，還具有防鏽、防水、防腐、耐磨、耐熱以及塗層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。由此可見二者的概念是完全不同的。

　　防火漆與防火塗料的區別二、分類

　　防火漆可分為：飾面防火漆、木材防火漆、鋼結構防火漆三類；防火塗料按用途和使用對像的不同可分為：飾面型防火塗料、電纜防火塗料、鋼結構防火塗料、預應力混凝土樓板防火塗料等。由此可見，二者在分類上有相同點，也有不同點，防火塗料的分類更全面。

　　防火漆與防火塗料的相同點一、防火機理

　　防火漆和防火塗料的防火機理基本相同，大致可歸納為以下五點：

　　1、防火漆和防火塗料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度；

　　2、防火漆和防火塗料除本身具有難燃性或不燃性外，還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞；

　　3、防火漆和防火塗料受熱分解出不燃惰性氣體，衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢；

　　4、含氮的防火漆和防火塗料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度；

　　5、膨脹型防火漆和防火塗料受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。
 

　　夾層玻璃

　　夾層玻璃是另外一種安全玻璃。它的結構像“玻璃鑽孔三明治”，兩層玻璃中間有透明的有機材料，把玻璃牢固地粘在一起。所以即使夾層玻璃被打破，也不會有碎片飛濺傷人，而且透明中間膜具有良好的強度和韌性，起到很好的安全作用。例如，在發生劇烈撞車時，汽車夾層風擋玻璃可阻止司機和乘客被從風檔處拋出，柔軟的有機材料還可以減輕人頭部的撞擊。此外，增加玻璃的厚度和層數可使夾層玻璃具有防彈，防爆及防盜等性能，成為特殊窗口用的特種玻璃。當然，由於夾層玻璃還具有良好的隔音效果，有效地降低噪聲(一般可降低噪聲35～40分貝)，因而它被廣泛地應用於機場辦公室、候機大廳等需要隔音的場合。

　　在兩片玻璃中間墊上鋁制的隔離櫃，再用粘結材料把它們粘在一起，兩片玻璃間形成6毫米或12毫米厚的空隙，這就是中空玻璃。中空玻璃的隔熱性很好，12毫米厚的中空玻璃的保溫性可與100毫米厚的混凝土牆相比擬。所以，建築物的玻璃幕牆、較量大的玻璃窗都應使用中空玻璃以便減少取暖能耗。中空玻璃還有良好的隔音效果。除用平板玻璃為原片制造中空玻璃外，還可以用鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍熱反射膜玻璃、吸熱玻璃等為原片制成具有多種功能的高級中空玻璃，用於超高層建築物的觀光廳等重要部位。此外，列車的空調車廂和地鐵車窗玻璃都是鋼化中空玻璃，以提高隔熱、隔音等性能。

　　鋼化玻璃

　　鋼化玻璃是使用最普遍的玻璃深加工制品。汽車、火車等交通工具的擋風玻璃、窗玻璃，高級賓館的玻璃大門及隔斷，玻璃桌面及許多玻璃幕牆都使用鋼化玻璃。這是因為鋼化玻璃的強度是平板玻璃的3～5倍，耐急冷急熱性也較好，而且破碎後呈小粒狀，不會對人造成大的傷害，所以叫作安全玻璃。鋼化玻璃的生產很簡單，把平板玻璃切裁、磨邊或打孔後，送入650℃以上的鋼化爐中加熱，然後急吹冷風進行淬火，在玻璃表面上形成永久性壓應力，使強度大大提高，這就是鋼化玻璃。鋼化玻璃一旦制成後，就不能再切裁加工，否則會炸得粉碎。

　　鍍膜玻璃

　　鍍膜玻璃也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是指在玻璃表面塗鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃、Low-E、導電膜玻璃等。
 

　　(1)磨料性質與粒度

　　磨料的硬度大，通玻璃研磨常研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大。磨粒顆粒度大小與玻璃磨除量的關系，磨除量隨粒度的增大而增加。，研磨玻璃凹陷深度隨粒度的增大而增加，即研磨質量隨粒度增大而變壞。為 此光學玻璃，在研磨剛開始時，用較粗的粒度提髙玻璃磨除量，以便在較短時間內使玻璃制品達到適 合的外形或表面平整。之後，用細磨料逐級研磨，以使研磨質童逐步提高，最後達到拋光要 求的表面質量。

　　(2)磨料懸浮液的濃度和給料量

　　磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布於工作面，並且帶走研磨下來的玻璃碎屑、冷卻摩擦產生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加人筐

　　對玻璃磨除量有一定的影響。通常以測童懸玻璃加工浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有其最適宜的濃度，過大或過小都將影響玻璃磨除量。

　　(3)磨盤轉速和壓力

　　磨盤的轉速和壓力與玻璃磨除量都成正比關系。磨盤轉速快，將磨料往外甩的就多，?CNC玻璃壓 力增大，磨料的磨損度顯著增加。所以必須相應提髙磨料的給料*，否則不僅玻璃磨除量不 會增加甚至降低，還會出現傷痕等缺陷。

　　(4)磨盤材料

　　磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有玻璃鑽孔色金屬則為0。6，塑料 僅為0。2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深。而硬度小的塑料盤，可使玻璃的 凹陷深度較鑄鐵盤降低30%。因此，如最後一級粒度的磨料采用塑料盤，就可大大縮短拋 光時間。

　　(5)玻璃的化學組成

　　玻璃的化學組成對玻璃磨除量和凹陷深度的影響。質軟的玻璃易研磨，但留下的凹陷深度較大。