切割機

　　數碼打樣的優點：

　　①設備投資少，打樣占地面小，環境要求低。

　　②節省人力資源，降低成本費用，對操作RP人員經驗依賴小。

　　③速度快、質量穩定、重復性強、成本低。

　　④適應性廣，特別適合於直接制版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與CTP(計算機直接制版)及數字印刷機的數字設備結合，真正實現自動化的工作流程。

　　1。彩色圖像再現性能

　　彩色圖像再現性能包括圖像(包括線條文字)的階調範圍(亦稱反差)、實地或飽和色的密度或色度、灰平衡、層次曲線的還原性(包括亮調、中間調、暗調層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。

　　無論哪種彩色管理軟件，通過測量需模擬印刷的標准文件色塊和所配打印機的標准文件色塊，分別得到ICC格式的數據，經彩色管理系統軟件計算，建立打樣過程所需的特性校准文件Profile。這樣，所有需打樣的頁面圖像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP後的數據)3D列印，只要送至數碼打樣系統，就能輸出與後續印刷相匹配的打樣樣張。無論印刷用什麼樣的紙張(如銅版紙、膠版紙或者新聞紙，甚至塑料、卡紙等承印物)、什麼系列的油墨，數碼打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數碼打樣系統在打樣質量上還有微小差別的話，樣品這主要反映了它們所配套的彩色管理軟件的性能差別。

　　傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數碼打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍逆向工程感到較易模擬，這是由於數碼打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。

　　2。圖像分辨率

　　由於數碼打樣系統通常采用噴墨打印或激光打印技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出分辨率，其打樣的樣張即可達到調幅網點150lpi的效果。現在大多數彩色打印機均可達到這樣的圖像分辨率。

　　新一代數碼打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求打印機有更高的分辨率。目前，EPSON噴墨打印機輸出分辨率最高可達2880dpi，HP噴墨打印機最高可達2400dpi，輸出與實際分辨率效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺分辨率與印刷相同即可。

　　傳統打樣有可能由於套印不准而造成圖像清晰度下降，而數碼打樣不存在套印不准的問題。
 

　　特點

　　RP技術將一個實體的復RP雜的三3D列印維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：

　　⑴成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也打樣適合於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　樣品　形像地比喻：快速成形系統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這逆向工程個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術是一項快速直接地制造單件零件的技術。

替换关键字到这里 @B级关键字 ==>0 3D列印======3D列印 【发3遍】 3D列印 PR的分類 

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱3D列印，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層RP產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上打樣一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。

　　SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該樣品方法制造工藝簡單，材料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。

　　DLP激光成型技術：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，由於每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。

　　UV紫外線成型技術：UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似類似，不同的是它逆向工程利用UV紫外線照射液態光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產生，在同類技術中成型的精度最高，通常應用於精度要求高的珠寶和手機外殼等行業。
 

　　為了讓大家更清楚的了解防火漆與防火塗料之間的區別，武立防火漆塗料下面分別從概念、防火機理、分類和用途四方面對比分析：

　　防火漆與防火塗料的區別一、概念

　　1、防火漆：防火漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃塗料。

　　2、防火塗料：防火塗料是用於可燃性基材表面，能降低被塗材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被塗材料耐火極限的一種特種塗料。防火塗料塗覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，還具有防鏽、防水、防腐、耐磨、耐熱以及塗層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。由此可見二者的概念是完全不同的。

　　防火漆與防火塗料的區別二、分類

　　防火漆可分為：飾面防火漆、木材防火漆、鋼結構防火漆三類；防火塗料按用途和使用對像的不同可分為：飾面型防火塗料、電纜防火塗料、鋼結構防火塗料、預應力混凝土樓板防火塗料等。由此可見，二者在分類上有相同點，也有不同點，防火塗料的分類更全面。

　　防火漆與防火塗料的相同點一、防火機理

　　防火漆和防火塗料的防火機理基本相同，大致可歸納為以下五點：

　　1、防火漆和防火塗料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度；

　　2、防火漆和防火塗料除本身具有難燃性或不燃性外，還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞；

　　3、防火漆和防火塗料受熱分解出不燃惰性氣體，衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢；

　　4、含氮的防火漆和防火塗料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度；

　　5、膨脹型防火漆和防火塗料受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。
 

　　夾層玻璃

　　夾層玻璃是另外一種安全玻璃。它的結構像“玻璃鑽孔三明治”，兩層玻璃中間有透明的有機材料，把玻璃牢固地粘在一起。所以即使夾層玻璃被打破，也不會有碎片飛濺傷人，而且透明中間膜具有良好的強度和韌性，起到很好的安全作用。例如，在發生劇烈撞車時，汽車夾層風擋玻璃可阻止司機和乘客被從風檔處拋出，柔軟的有機材料還可以減輕人頭部的撞擊。此外，增加玻璃的厚度和層數可使夾層玻璃具有防彈，防爆及防盜等性能，成為特殊窗口用的特種玻璃。當然，由於夾層玻璃還具有良好的隔音效果，有效地降低噪聲(一般可降低噪聲35～40分貝)，因而它被廣泛地應用於機場辦公室、候機大廳等需要隔音的場合。

　　在兩片玻璃中間墊上鋁制的隔離櫃，再用粘結材料把它們粘在一起，兩片玻璃間形成6毫米或12毫米厚的空隙，這就是中空玻璃。中空玻璃的隔熱性很好，12毫米厚的中空玻璃的保溫性可與100毫米厚的混凝土牆相比擬。所以，建築物的玻璃幕牆、較量大的玻璃窗都應使用中空玻璃以便減少取暖能耗。中空玻璃還有良好的隔音效果。除用平板玻璃為原片制造中空玻璃外，還可以用鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍熱反射膜玻璃、吸熱玻璃等為原片制成具有多種功能的高級中空玻璃，用於超高層建築物的觀光廳等重要部位。此外，列車的空調車廂和地鐵車窗玻璃都是鋼化中空玻璃，以提高隔熱、隔音等性能。

　　鋼化玻璃

　　鋼化玻璃是使用最普遍的玻璃深加工制品。汽車、火車等交通工具的擋風玻璃、窗玻璃，高級賓館的玻璃大門及隔斷，玻璃桌面及許多玻璃幕牆都使用鋼化玻璃。這是因為鋼化玻璃的強度是平板玻璃的3～5倍，耐急冷急熱性也較好，而且破碎後呈小粒狀，不會對人造成大的傷害，所以叫作安全玻璃。鋼化玻璃的生產很簡單，把平板玻璃切裁、磨邊或打孔後，送入650℃以上的鋼化爐中加熱，然後急吹冷風進行淬火，在玻璃表面上形成永久性壓應力，使強度大大提高，這就是鋼化玻璃。鋼化玻璃一旦制成後，就不能再切裁加工，否則會炸得粉碎。

　　鍍膜玻璃

　　鍍膜玻璃也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是指在玻璃表面塗鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃、Low-E、導電膜玻璃等。
 

　　(1)磨料性質與粒度

　　磨料的硬度大，通玻璃研磨常研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大。磨粒顆粒度大小與玻璃磨除量的關系，磨除量隨粒度的增大而增加。，研磨玻璃凹陷深度隨粒度的增大而增加，即研磨質量隨粒度增大而變壞。為 此光學玻璃，在研磨剛開始時，用較粗的粒度提髙玻璃磨除量，以便在較短時間內使玻璃制品達到適 合的外形或表面平整。之後，用細磨料逐級研磨，以使研磨質童逐步提高，最後達到拋光要 求的表面質量。

　　(2)磨料懸浮液的濃度和給料量

　　磨料懸浮液一般由磨料加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布於工作面，並且帶走研磨下來的玻璃碎屑、冷卻摩擦產生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加人筐

　　對玻璃磨除量有一定的影響。通常以測童懸玻璃加工浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有其最適宜的濃度，過大或過小都將影響玻璃磨除量。

　　(3)磨盤轉速和壓力

　　磨盤的轉速和壓力與玻璃磨除量都成正比關系。磨盤轉速快，將磨料往外甩的就多，?CNC玻璃壓 力增大，磨料的磨損度顯著增加。所以必須相應提髙磨料的給料*，否則不僅玻璃磨除量不 會增加甚至降低，還會出現傷痕等缺陷。

　　(4)磨盤材料

　　磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有玻璃鑽孔色金屬則為0。6，塑料 僅為0。2。但硬度大的磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深。而硬度小的塑料盤，可使玻璃的 凹陷深度較鑄鐵盤降低30%。因此，如最後一級粒度的磨料采用塑料盤，就可大大縮短拋 光時間。

　　(5)玻璃的化學組成

　　玻璃的化學組成對玻璃磨除量和凹陷深度的影響。質軟的玻璃易研磨，但留下的凹陷深度較大。

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽CNC玻璃，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證光學玻璃玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、玻璃加工均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻玻璃加工璃原片，普通的玻璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大才生產。光學玻璃玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

　　無色光學玻璃

　　鋼結構加固補強在建築行業中是比較常見的加固方式，經常需要和鋼板補強鋼結構的東西打交道，在做鋼結構的材料加固的時候，必須要用到的就是焊接技術，這兩個就是誰也離不開誰。焊接在加固補強中經常性的用到，焊接鋼板與鋼板起到鏈接的作用。
鋼結構的東西打交道，在做鋼結構的材料加固的時候，必須要用到的就是焊接技術，這兩個就是誰也離不開誰。焊接在加固補強中經常性的用到，焊接鋼板與鋼板起到鏈接的作用。

　　注意事項

　　風機　在機械通風系統中空氣流動所需的通風設備能量由風機供給。常用的風機有離心式和軸流式兩種：①離心式風機，風機壓頭高，噪聲小，其中采用機翼形葉片的後彎式風機是一種低噪聲高效風機。②軸流式風機，在葉輪直徑、轉速相同的情況下，風壓比離心式低，噪聲比離心式高，主要用於系統阻力小的通風系統；主要優點是體積小、安裝簡便，可以直接裝設在牆上或管道內。

　　通風系統所用的風機按輸送介質分為防塵風機、防爆風機、防腐蝕風機等。

　　空氣過濾器　為了保證人體健康和滿足某些工業生產過程(如食品工業等)對空氣清潔度的要求，送入室內的空氣必須進行不同程度的淨化處理。在送風系統中常用空氣過濾器去除空氣中的塵粒，根據過濾效率的不同，空氣過濾器分為粗效、中效、高效三類。通常以金屬絲網、玻璃絲、泡沫塑料、合成纖維和濾紙作過濾材料。

　　除塵器和有害氣體處理設備 　當排出空氣中的污染物濃度超過國家排放標准時，必須設置除塵器或有害氣體處理設備，使排出的空氣達到排放標准才可排入大氣。

　　除塵器是分離氣體中固體微粒的一種設備，在工業通風工業水冷扇系統中用以去除粉塵。某些生產過程(如原料破碎、有色金屬冶煉、糧食加工等)排出空氣中所含的粉粒狀物料是生產的原料或產品，對它們進行回收，具有經濟意義。因此，在這些部門，除塵器既是環境保護設備又是生產設備。

　　通風除塵系統中常用的除塵器有：旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器等。

　　通風系統中常用的有害氣體處理方法有吸收法和吸附法。吸收法是利用適當的液體作為吸收劑與含有害氣體的空氣相接觸，使有害氣體被吸收劑所吸收或者與吸收劑發生化學反應而變為無害物質。吸附法是利用某些具有較大吸附能力的物質作為吸附劑，吸附有害氣體。活性炭是工業上應用最廣泛的一種吸附劑。吸附法適用於處理危害大的低濃度有害氣體，吸附效率可接近100%。某些有害氣體由於還缺乏經濟、有效的處理方法，在不得已的情況下可以用高煙囪把未經處理或處理不完全的空氣排入高空。這種方法稱為高空排放。

　　空氣加熱器　在冬季非常寒冷的廠房通風地區，不能直接把室外冷空氣送入室內，必須對空氣進行加熱。通常采用表面式熱交換器，以熱水或蒸汽為熱媒進行空氣加熱。

　　氣幕　空氣以一定速度從條縫形孔口噴出時，構成一股平面射流。如在其對面設置條縫形吸風口吸入這股氣流，在吹、吸風口大型排風扇之間就會構成一道像帷幕一樣的氣流。利用這種吹吸氣流本身所具有的動量隔斷氣流兩側空氣的裝置稱為氣幕。裝設在建築物出入口的氣幕稱為大門空氣幕。大門空氣幕可以防止室外風、灰塵、昆蟲、污染空氣和臭味侵入室內，減少建築物的熱(冷)損失，而且不妨礙人和物的通過。大門空氣幕在人員車輛進出頻繁的工業廠房、冷藏庫、百貨、劇院等處得到了廣泛應用。在民用建築中大多采用上部送風的上送式，在工業建築中多采用下送式和側送式。氣幕也用於局部地點控制污染物擴散，作為這種用途的裝置稱為氣工業風扇幕隔斷或吹吸式排風罩，在大型酸洗槽、鑄造車間落砂和大型工件油漆等生產過程中已大量采用。與傳統的局部排風罩相比，它的動力消耗少，污染控制效果好，不妨礙生產操作。
 

　　大大縮短新產品研制周期，確保新產品上市逆向工程時間；

　　------使模型或模具的制造時間縮短數倍甚至數十倍；

　　提高了制造復雜零件的能力；

　　------使復雜模型的直接制造成為可能；

　　顯著提高新產品投產的一次成功率；

　　------可以及時發樣品現產品設計的錯誤，做到早找錯、早更改，避免更改後續工序所造成的大量損失；

　　支持同步(並行)工程的實施；

　　------使設計、交流和評估更加形像化，使新產品設計、樣品制造、市場定貨、生產准備、等工作能並行進行；

　　支持技術創新、改進產品外觀設計；

　　------有利於優化產品設計，這對工業外觀設計尤為重要。

　　成倍降低新產品研發成本；

　　------節省了大量的開模費用

　　快速模具制造可迅速實現單件及小批量生產。使新產品上市時間大大提前，迅速占領市場。

　　總而言之，RP技術是九十年代世界先進制造技術和新3D列印產品研發手段。在工業發達國家，企業在新產品研發過程中采用RP技術確保研發周期、提高設計質量已成為一項重要的策略。當前，市場競爭愈演愈烈，產品更新換代加速。要保持我市產品在國內外市場的競爭力，迫切需要在加大新產品開發投入力度、增強創新意識的同時，積極采用先進的創新手段。RP技術在不需要任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，可實現任意復雜形狀的新產品樣件的快速制造。用RP技術快速制造出的的模型或樣件可直接用於新產品設計驗證、功能驗證、外觀驗證、工程分析、市場訂貨等，非常有利於優化產品設計，從而大大提高新產品開發的一次成功率，提高產品的市場競爭力，縮短研發周期，降低研發成本。快速原型制造技術生產力促進中心的成立為本市企業應用RP技術開展產品創新活動提供了很好的前提條件。
 

　　1 制造快速

　　RP技術是並行工程中進行復雜原型或者零樣品件制造的有效手段，能使產品設計和模具生產同步進行，從而提高企業研發效率，縮短產品設計周期，極大的降低了新品開發的成本及風險，對於外形尺寸較小，異形的產品尤其適用。

　　2 CAD/CAM技術的集成

　　設計制造一體化一直來說是一個難點，計算機輔助工藝(CAPP)在現階段由RP於還無法與CAD、CAM完全的無縫對接，這也是制約制造業信息化一直以來的難點之一，而快速成型技術集成CAD、CAM、激光技術、數控技術、化工、材料工程等多項技術，使得設計制造一體化的概念完美實現。

　　3 完全再現三維數據

　　經過快速成型制造完成的零部件，完全真實的再現三維造型，無論外表面的異形曲面還是內腔的異形孔，都可以真實准確的完成造型3D列印，基本上不再需要再借助外部設備進行修復。

　　4 成型材料種類繁多

　　各類RP設備上所使用的材料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數產品對材料的機械性能需求。

　　5 創造顯打樣著的經濟效益

　　與傳統機械加工方式比較，開發成本上節約10倍以上，同樣，快速成型技術縮短了企業的產品開發周期，使的在新品開發過程中出現反復修改設計方案的問題大大減少，也基本上消除了修改模具的問題，創造的經濟效益是顯而易見的。

　　逆向工程6 應用行業領域廣

　　RP技術經過這些年的發展，技術上已基本上形成了一套體系，同樣，可應用的行業也逐漸擴大，從產品設計到模具設計與制造，材料工程、醫學研究、文化藝術、建築工程等等都逐漸的使用RP技術，使得RP技術有著廣闊的前景。
 

　　包裝盒設計近幾年發展勢頭良好，但內襯是如何進一步發展以適應瞬息萬變的市場需求是當下包裝盒設計行業發展的首要問題，到底該如何把握未來包裝盒設計發展的趨勢呢?這裡主要談以下幾點：

　　可持續性

　　21世紀是環保的世紀，人們紛紛致力於研究新的包裝材料和環保型設計方法來減少包裝固體廢物泡殼帶來的環境問題。在包裝材料上的革新有如：用於隔熱、防震、防衝擊和易腐爛的紙漿模真空成型塑包裝材料；在設計上力求減少後期不易分解的材料用於包裝上，盡量采用質量輕、體積小、易壓碎或壓扁、易分離的材料等。

　　安全性

　　一家開發的一種名“Faller”的藥品包裝盒，該包裝盒通過包裝盒上的模切線打開tray盤，開啟紙盒需要一定的力度，這樣的開啟方式對成年人來說是很容易的，但對兒童來說就存在很大難度了，從而有效地避免了兒童誤開、誤食情況。由於這種包裝盒一旦打開，就很難塑膠包裝盒還原，因此又在一定程度上起到了防盜的作用，真正做到了集防護與防盜食品包裝容器於一體。

　　個性化

　　個性化包裝設計是一種牽涉廣泛而影響較大的設計方法，不論是對企業形像、產品本身還是社會效果均有莫大的關聯與影響。包裝形像的塑造與表現向自然活潑的人性化、有機性造型發展，賦予包裝個性品質、獨特風格來吸引消費者。包裝盒設計時就必須系統化思考，對實際狀況作不同角度與立場的分析，以確立、明了各種應考慮的因素。

　　防偽貼標

　　現代科技的高速發達，一般的包裝防偽技術對造假者已產生不了作用。強化包裝盒設計的視覺效果和加強包裝印刷工業技術已成為打假維權行動中的一個有力的武器。包裝盒設計的創新方法與融彙高新科技成果的印刷工業技術強強聯手，追求精辟獨到的原創性和獨特視覺效果是未來包裝業可持續發展的又一方向。
 

　　隨著我過在塑料行業的發展迅速，塑料托盤塑料材質也應用到了托tray盤盤當中，慢慢的這款塑料托盤被應用到了各行各業當中，現如今在眾多行業當中都會使用塑泡殼料托盤，但是在以往，托盤還都是以木料材質為主，這樣的木質托盤不僅非常的容易損壞，而且柔韌性也不是非常高，承載不真空成型是很高，而且違背了人們對環境保護的意願。當行業中在工作期間使用時就會出現各種不固定問題，這樣一來就大大的增加了行業的利益。

　　用戶塑料制品的工作人員應該都了解，塑料是一種擁有高柔韌性的介質，而且像PE類塑料柔韌性更高，非常耐用，使用壽命可以說是傳統的托盤幾倍以上，當工作人員在使用這些塑料托盤時不僅會更加的便捷，同時也會為企業節省非常多的成本，塑料托盤自身具備著非常多的優點，而首先要說到的就是它的高質量，這一點也是所有需要使用到托盤的行業最為關注的一點，而這一點也為行業的發展做出了巨大的貢獻。

　　在國內能夠有能力生產這款塑料托盤的廠家有許多，這些塑料托盤廠家自身內襯都具備著非常優秀制作工藝，所以生產出的塑料托盤質量上都非常有保障，但是隨著塑料托盤的銷售量提升，國內也存在了許多劣質的生產廠商，這些廠商為了能夠節省更多的生產成本，都會在塑料托盤的主材料上下手，這樣一來就會大大影響托盤的質量。

　　所以對於工作人員而言，選擇購買這些塑料托盤時首先應當要選擇口碑較好的塑料托盤生產廠家，其次就塑膠包裝盒是要考慮塑料托盤的主要材料以及其成型工藝，只有這樣才能保證托盤自身的質量和未來使用的壽命，從而減少塑料托盤的使用成本，增加收益。

食品包裝容器　　隨著塑料托盤成型工藝的不斷完善和發展，塑料制品的需求量不斷增加，塑料制品已不僅限於工業、包裝、大宗型的行業和領域，人們的日常生活中塑料制品的用量也在逐年增加。對於注塑加工設備的要求也在不斷提高。注塑機的性能和工作效率也在不斷改善，塑料制品加工成型要求的不斷提高向注塑成型設備提出了更高的要求：使之向品種多、規格全、高效、告訴、高精度、低能耗的方向發展。
 

　　1。由液壓或氣動驅動的，依靠路徑/真空成型時間提前關閥的真空排氣:所謂的“半過程真空”排氣，用於一般質量排氣要求

　　優點：

　　★ 排氣能力高

　　★ 節省重熔成本

　　★ 投影面積占用相對較小

　　★ 泡殼集渣包較小

　　缺點：

　　只可達到很小的真空度，因為真空在充型過程前很早時候就已結束，模外的空氣由於壓差將滲入型腔，同時高溫金屬流將與不潔表面接觸而產生千倍以上的煙氣，因此不是所以的空氣和煙氣被排除

　　★ 一旦壓射外形改變，用於關閉真空閥

　　的計時器或極限開關必須加以調整

　　★ 一次性投資成本較高

　　★ 需要維護

　　★ 需要備件

　　★ 需要與之匹配的真空機

　　2。 由機械閥靠金屬動能關閥的真空排氣tray盤：所謂的“全過程真空”排氣，內襯用於高質量真空排氣要求

　　優點：

　　★ 真空閥將一直開啟至塑膠包裝盒壓鑄過程結束，低真空度將得以獲得

　　★ 排氣能高

　　★ 節省重熔成本

　　★ 投影面積占用相對較小

　　★ 可省卻集渣包

　　★ 真空閥將由合金動能關閉，壓射

　　3。外形的改變對真空閥的功能無影響

　　★ 真空壓鑄工藝過程得以精確控制

　　★ 極高的重復使用率

　　★食品包裝容器 最可能達到理想的金屬結構

　　缺點：

　　★ 一次性投資成本較高

　　★ 需要相配的真空機實現其諸多功能

　　★ 需要應用“訣竅”

　　★ 需要維護

　　★ 需要備件
 

　　三折 泡殼 包裝應注意哪些問題?

　　三折吸塑包裝泡殼是泡殼折疊成三面 (頂部，底部，後部)，形成一個底部，使產品可以站在一個平面上。特點采用高真空成型頻技術優勢，但在泡沫中殼單元連接到某些位置的燈泡，把主食，必要時，在 PET 薄膜的選擇和實現目標的環保材料，適用於大口徑產品包裝。

　　應該注意的問題︰

　　1。因為沒有封邊條機高頻率，高質量切割面光潔度的邊緣需要切割；

　　2。管理單元緊適度的壓力。

　　吸塑泡殼為保護地球出份力

　　吸塑泡殼廣泛應用於包裝行業當中，能夠起到保護和美化產品的作用。吸塑泡殼可以使用PVC或者PETG片材制作而成。PVC()是由樹脂、增塑劑和tray盤防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性。而且塑料制品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此制品不宜作為食品的包裝物。

　　PETG片材具有突出的韌性和高抗衝擊強度，其抗衝擊強度是改性聚丙烯酸酯類的3~10倍，並具內襯有很寬的加工範圍，高的機械強度和優異的柔性，比起PVC透明度高，光澤好，容易印刷並具有環保優勢，能夠符合食品接觸管理要求。

　　塑膠包裝盒吸塑泡殼就用PETG環保吸塑泡殼，為保護地球獻出一份力量。只要人人都獻出一點愛，世界將變成美好的人間，我們世世代代也就食品包裝容器可以享受健康生活。
 

　　1、求實心理

　　大部分的消費者在消費過包裝盒程中的主要消費心理特征是求實心理，認為商品的實際效用最重要，希望商品使用方便、價廉物美，並不刻意追求外形的美觀和款式的新穎。持有求實心理的消費群體主要是成熟的消費者、工薪階層、家庭主婦，以及老年消費群體。

　　2、求美心理

　　經濟上有一定承受能力的消費者普遍存在著求美心理，講究商品自身的造型及外部的包裝，比較注重商品的藝術價值。持有求美心理的消費群體主要是青年人、知識階層，而在此類群體中女性所占的比例高達75。3%。在產品類別方面，首飾、化妝品、服裝、工藝品和禮品的包裝需更加注重審美價值心理的表現。

　　3、求異心理

　　持有求異心理的消費群體主要是35歲以下的年輕人。該類消費群體認為商品及包裝的款式極為重要，講究新穎、獨特，有個性，即要求包裝的造型、色彩、圖形等方面更加時尚、更加前衛，而對於商品的使用價值和價格高低並不十分在意。在此消費群體中，未成年的少年兒童占有相當大的比重，對於他們來說有時產品的包裝比產品本身更為重要。針對這群不可忽視的消費群體，其包裝設計應突出“新奇”的特點，以滿足他們求異的心理需求。

　　4、從眾心理

　　從眾心理的消費者樂於迎合流行風氣或效仿名人的作風，此類消費群體的年齡層次跨度較大，因為各種媒體對時尚及名人的大力宣傳促進了這種心理行為的形成。為此，包裝設計應把握流行的趨勢，或直接推出深受消費者喜歡的產品形像代言人，提高商品的信賴度。

　　5、求名心理

　　無論哪一種消費群體都存在一定的求名心理，重視商品的品牌，對知名品牌有信任感和忠誠感。在經濟條件允許的情況下，甚至不顧該商品的高價位而執意認購。因此，包裝設計樹立良好的品牌形像是產品銷售成功的關鍵。

　　總之，消費者的心理是復雜的，很少長期保持一種取向，在大多情況下有可能綜合兩種或兩種以上的心理要求。心理的多樣性追求促使著產品包裝呈現出同樣多樣化的設計風格。