切割機

　　必要性

　　鍋爐經過長時間運行，不鍋爐可避免的出現了水垢、鏽蝕問題，這些問題的出現，由於垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發量；並且由於傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢後，應采取必要的方法除垢[7] 。

　　方法

　　鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學清洗是酸清洗，必須找有資質的廠家，蒸氣鍋爐必須有資格證書的 環保單位都可以。

　　為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學藥物處理：清除水垢、鏽蝕和防腐蝕處理：

　　1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統內的浮鏽、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

　　2、日常養護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生鏽，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

　　鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵鏽的清洗，即對鍋爐水進行水質處理

　　高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對像的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及衝刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如鏽蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，采用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。

　　鍋爐空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風機電耗增多；堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓，爐膛氧量熱水鍋爐不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術，清洗效果非常明顯。

　　設備由高壓水泵，進水軟管、高壓槍杆、專用噴頭等組成。

　　清洗工藝：自來水經高壓泵加壓至50～100Mpa後，經管路系統被傳送至工作面上的執行機構，高壓水由噴頭射出後形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結垢衝洗干淨。

　　該清洗技術具有清洗水壓高、調節方便、對被清洗設備無腐蝕、無污染環境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用於解決空預器堵塞、爐膛受熱面結焦結渣嚴重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0。5～5度，降低引風機電耗，並能及早發現蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組安全、經濟運行非常有幫助