切割機

　　超聲波發生器，通常稱為超聲波電箱、超聲波發生源真空清洗機、超聲波電源。它的作用是把我們的市電(220V或380V，50 或60Hz)轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從超音波清洗機放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源清洗機的電路形式。線性電源也有它特有的應用範圍，它的長處是可以不嚴格要求電路匹配，答應工作頻率連續快速變化。前超聲業界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源。

　　超聲波換能器，包括外殼、匹配層即聲窗、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜，其特征在於它還包括Cymbal陣列接收器，它由引出電纜、8～16只Cymbal換能器、金屬圓環、和橡膠墊圈組成；Cymbal陣列接收器位於圓盤式壓電換能器3之上；壓電陶瓷圓盤換能器用作基本的超聲波換能器，由它發射和接收超聲波信號；Cymbal陣列接收器位於圓盤式壓電換能器之上，作為超聲波接收器，用於接收圓盤換能器頻帶之外的多普勒回波信號。

　　清洗水槽是超聲波清洗機裡盛放需要清洗的物品和淨水，有的清洗水槽很小，像家用JP-900S的清洗水槽就很小，有的清洗水槽很大，給產業定制的全自動超聲波清洗機的水槽就很大。

　　了解超聲波清洗機的分清洗設備類

　　1、按照用途超聲波清洗機分真空超音波清洗機為：產業用超聲波清洗機、商用超聲波清洗機、實驗室用超聲波清洗機，家用超聲波清洗機等。

　　2、按照容量超聲波清洗機分為：大型超聲波清洗機，中型超聲波清洗機，小型超聲波清洗機。其中容量從4毫升到幾百升不等。

　　3、大功率超聲波清洗機，小功率超聲波清洗機和無加熱超聲波清洗機。其中，帶電加熱的超聲波清洗機的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。
 

　　清洗設備的特點

　　1、清洗時間可任清洗設備意調節，適合不同場所。

　　2、外殼采用不鏽鋼制作，美觀大方。

　　3、提高清洗效果。

　　4、采用優質進口部件，超聲波功率轉換率高，功率強、超音波清洗機清洗效果好。 主要應用範圍：汽車配件、光學鏡清洗機片、五金衝壓件、電子行業、航空行業、機械五金、醫療器械等清洗範圍。

　　清洗設備應用行業

　　1。 石油化學工業：設備和管道的清洗、除垢、除焦、清除高分子聚合物和生產工藝中沉積的縮合物等。

　　2。 精密電子工業：光學儀器、精密機械及機器人以及零部件的洗淨。

　　3。 電力工業：高壓輸變站設施及配電櫃和變壓器等清洗。

　　4。 軍事工業：飛機、坦克、軍艦、核潛艇真空清洗機零部件及殼體清洗，核污染的清洗以有化學放射物質和細菌污玷的清洗。

　　5。 機械工業：金屬設備的酸洗、除鏽、鈍化、去油和鍍膜以及精加工前的金屬表面處理。

　　6。 冶金工業：各種冶煉爐冷卻系統高硅垢的清洗、以及液壓、潤滑系統的清洗。

　　7。 熱能動力工真空超音波清洗機業：核電站、熱電廠、工業鍋爐的清洗除垢和水質處理。

　　8。 交通運輸業：船舶、內燃機車、汽車等的清洗。

　　9。 建築工業：建築物牆面、上下水管道、采暖及通風設備和各種中央空調設備的清洗。

　　10。醫藥、食品工業：消毒、滅毒、滅菌、洗淨和無菌制作。
 

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，應根據不同故障清洗機現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不超音波清洗機噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。

　　b) 噴嘴堵塞。

　　c) 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。

　清洗設備　b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

　　c) 噴嘴磨損。

　　d) 高壓水泵密封漏水。

　　3) 燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。

　　b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。

　　d)電磁閥損壞。

　　e真空清洗機) 點火電極位置變化，火花太弱。

　　f) 真空超音波清洗機高壓點火線圈損壞。

　　g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。
 

　　1。超聲波清洗

　　參照超聲波清洗機超音波清洗機安裝仿單連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，並接通38清洗機0VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

　　2。超聲波清洗池淨水

　　向清洗池內加入適清洗設備量淨水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為准，一般不超過清洗池的四分之三。

　　3。超聲波清洗加溫

　　啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應超過70℃。

　　4。超聲波清洗機加入清洗劑

　　待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，垂垂攪動淨水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

　　5。超聲波清洗機預處理

　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有良多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留良多厚且易除的油泥)簡樸清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。

　　超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

　　6。超聲波清洗機零件擺放

　　將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件良多時，應盡量使它們在料筐中平均分布，不相重疊。

　　7。超聲波清洗機開機真空清洗機

　　超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動，並將其旋至合適的功率，此真空超音波清洗機時LED顯示器顯示當前底部超聲工作功率值。
 

　　射出規格數值

　　射出速度：0。05壓鑄機～7m/s

　　速度設定：低速，高速，減速(全領域10段)

　　減速功能：標准配置(伺服閥控制)

　　自鋅合金壓鑄動補正功能：低速，高速，升壓(標配)

　　鑄造壓力：1點

　　控制裝置

　　TOSCAST

　　以本的加工中心控制系統為基礎而研發的(模具存儲64副，外帶32MB儲存卡)

　　液壓伺服射出控制系統

　　射出速度控制

　　回路:液壓伺服閥控制，出口截流控制。

　　控制:實時反饋控制+學習控制(學習控制能使實際射出速度曲線補正為設定速度曲線)

　　特征:0 =>5。0m/sec高速加速時間是8～10mse電鍍c

　　5。0 =>0的減速時間是8～10msec

　　升壓時間控制/鑄造壓力控制

　　回路:增壓油缸方式的出口節流回路

　　控制:預置設定+學習控制的升壓控制(閥開度自動調節)。

　　預置設定+學習控制的鑄造壓力(蓄能器壓力) 控制。

　　預置設定+學習控制使實際曲線達到設定曲線。

　　特征:通過學習控制(東芝專利)對升壓 和鑄造壓力的控制使其到達設定值的±3%的誤差 之內。能預測填充結束位置的控制，從而抑制了增壓時間的遲緩。不影響射出控制的完全獨立控制

　　ACC(蓄能器)

　　采用活塞ACC ，設定壓力13。5Mp的1ACC的簡捷回路，采用特殊剛性密封件能使其壽命達到永久。
 

　　電源組成

　　主電路主要包括主變壓器、電鍍功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開關電源中使用的是高頻(1鋅合金壓鑄0～50kHz)變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護裝置主要是用於功率整流器件的過流保護。

　　控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控制電路，電源的軟啟動電路，過流、過壓鑄機壓保護電路，電源缺相保護電路等。

　　電源特點

　　1、節能效果好

　　開關電源由於采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上，負載率達70%以下時，較可控硅設備提高效率30%以上。

　　2、輸出穩定性高

　　由於系統反應速度快(微秒級)，對於網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優於1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利於提高產品質量。

　　3、輸出波形易於調制

　　由於工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對於工作現場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。

　　4、體積小、重量輕

　　體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便於規劃、擴建、移動、維護和安裝。
 

　　像現在這種天氣又下雨又出太陽的，那些皮沙發表面都很容易鋅合金壓鑄發霉；皮沙發表面發霉只要用抹布擦擦就好，但是鋅合金壓鑄發霉怎麼辦?想要得到解決辦法就要知道造成發霉變黑的原因。

　　一、外部環境因素

　　當溫度以及濕度一致達到一定條件，再加上鋁是活潑金屬，因此出現氧化現像變黑或發霉，當然這也是鋁本身特性決定的；

　　二、自身的內部因素

　　生產好後的壓鑄件因為不做好任何的清潔電鍍處理，或只是通過簡單的衝洗而無法徹底清洗干淨，導致壓鑄件表面還殘留著脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，從而導致加快鋁合金壓鑄件長霉點；

　　三、工藝設計不合理

　　鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢後處理不當壓鑄機，為鋁合金壓鑄件發霉創造了條件，加速霉變的生成；

　　四、選用清洗劑不得當

　　清洗時需選用正規清洗劑，並且需適量，因為清洗具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化；

　　五、倉儲管理不到位

　　存放的位置越高空氣越為干燥，越低濕氣越重，因此存放高度決定發霉的狀況也不同；
 

　　1、氬弧焊必須由專人操作開關。

氬焊機　　2、工作前檢查設備，工具是否良好。

　　3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現像，應立即通知修理。

　　4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

　　5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

　　6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

　　7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵鏽等，在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

　　8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

　　9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

　　10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

　　11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

　　12、在電弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

　　13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

　　14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

　　15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

　　16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

　　17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

　　18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
 

　　適用行業

　　造船行業、鋼鐵行業、機械行業、焊接護具石油行業、汽車制造、消防、化工、工業爐窯及所有接觸明火或易燃物的行業。

　　焊接防護服特點

　　Oeko-Tex Standard 100是歐盟為消費者考慮而制定的綠色環保標准，其嚴格限制了紡織品中對人體健康有害的物質含量，如：釋放自某些偶氮染料的受禁的致癌胺類、致癌和致敏染料、甲醛、苯酚等。Oeko-Tex Standard 100從原材料開始，就保證了產品的安全性，最終為消費者的衛生、健康提供安全保障。

　　唐工紡生產的防酸服，焊接防護服通過Oeko-Tex Standard 100嚴格檢測，保護客戶的使用安全。

　　勞作安全防護

　　作業人員在從事體力勞動時，從與外界物體作業考慮，為了保護身體，一般要求裸露部分少些，覆蓋部分多些，並采用撕破強度高的面料。但較厚的面料制成的防酸服，焊接防護服在穿著時會顯得笨重，並不利於人體活動。唐工紡生產的防酸服，焊接防護服同時兼具輕、薄、軟和強度高、耐撕破、耐拉伸、耐摩擦的特點。輕、薄、軟為您的工作提供舒適和便捷；強度高、耐撕破、耐拉伸使您工作安心，為您提供安全保障。

　　通常，在從事體力勞動時，人體會正常的排出汗水來散發熱量。透濕性較差的服裝因大量汗水的積聚而粘在身上，使人產生不舒適感。作為與肌膚親密接觸的防護服，唐工紡生產的防酸服，焊接防護服具有優良的透濕性能，避免工作人員身體過度潮濕，始終保持工作中的舒適性。

　　當人體排汗時，皮膚的毛孔處於高度擴張的“呼吸”狀態，此時身體對外界有害物質的防御功能有所降低。唐工紡生產的防酸服，焊接防護服精選符合Oeko-Tex Standard 100的染料，在保證產品色牢度耐久性的同時，確保服裝中不含對人體有害的物質，真正做到對您的防護。

　　唐工紡生產的防酸服，焊接防護服具有適應穿著者勞作的性能和生活性能。在白天工作時，人們處於不斷活動狀態中，因此，設計合理的勞保服必須對人們的活動沒有阻礙，伸展自如，保證穿著舒適性。唐工紡生產的防酸服，焊接防護服符合人體工程學的設計，勞作時適應工作環境及適合肢體活動，為您帶來舒適和安全。
 

造船業是我國引入數控切割技術最早、獲益最大的行業，20多年來，數控切割在國內造船廠得到了迅速發展和廣泛應用，徹底改變了以往手工和半自動切割的低效率狀況，從根本上解決了長期困擾船舶建造過程中下料切割工段的瓶頸問題，成為推動我國造船總量快速增長的助推器。在此就數控切割技術在我國造船業中的應用情況作一個回顧，並對其未來發展趨勢提出一些見解。

　　人類利用等離子弧切割金屬材料已有40多年的歷史，而將數控等離子切割應用於中國造船業只是近10多年的事，然而人們不難發現這是一項成長壯大十分迅速的新技術，它給我國船廠的鋼板帶來了巨大的變革，並產生了極其深遠的影響。時至今日，數控等離子切割機已經接替數控火焰切割機，在船廠的鋼板下料中占據了主導地位。更有甚者，在訂造新船時，已將造船廠是否具備數控等離子切割加工手段列入了能否承接合同訂單的必要條件。

　　我國數控等離子切割技術開發研制是在數控火焰切割技術趨於成熟並獲得廣泛應用的基礎上開始的。20世紀80年代末、90年代初，國民經濟駛入了發展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大，高速度、高效率的數控等離子切割技術日益受到包括造船在內的制造業界的重視，而當時國產設備還一時無法擔此重任，許多大型骨干船廠不得已只能花巨資，率先從國外引進數控等離子切割機，以解生產上的燃眉之急。大量進口機器的接踵而至，給國內同行以極大的鞭策，更激發了我們發憤圖強研制先進設備以替代進口設備的使命感和緊迫感。另一方面，國外先進設備的引進，也為我們提供了難得的學習和借鑒機會。經歷了消化學習、潛心鑽研，並在關鍵技術上采取引進和自主開發的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進的等離子切割系統），使我國數控等離子切割技術研制水平在高起點上得到了質的飛躍，因此國產數控等離子切割機從降生之日起就基本實現了自動化程度高、功能齊全、運行可靠、性價比高的發展目標，並很快被我國造船行業所認知和接受，從此成為國外進口設備強勁的競爭對手。