切割機

　　1)激光汽化切割

　　⑴ 切割質量好

　　切縫窄工件變形小

　　1、 良好接地 激光電源、微雕激光雕刻機機殼體必須有良好的紙類雷射切割接地保護，地線應用小於4Ω的專用地線。必要性在於：(1)可保證激光電源正常工作，(2)可延長激光管使用壽命，(3)可防止外界干擾造成激光機跳動、工作異常，(4)防止高壓放電偶然造成電路損傷。良好接地，務必做到！

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片(板真空成型)材之間抽成真空狀態，造成片(板)材上下產生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)單陰模(凹模)，無模等幾種形式。

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下tray盤。其中包括較高的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　一、高壓成型，致密度高、氣密性好，能抵抗內襯CO、HS、HF的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8-1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克星，在內真空成型壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。

　　包裝材料是指用於制造包裝容器、包包裝材料裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸等滿足產品包裝要求所使用的材料，它即包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學纖維、復合材料等主要包裝材料，又包括捆扎帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。

　　紙托(Molded pulp tr紙包材ay)，又名紙漿模塑 ，是以紙紙塑箱邊角料(Kraft Pulp)，新聞紙(Newspaper)，白色純木漿(Virgin Pulp)等為原料，經過碎漿並調配成一定比例環保包材濃度的漿料，在根據產品設計，定制的數控模具上(CNC tooling)，經真空吸附成型(Forming process)，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　紙托並不是可以完全防潮，只是在表面附加防潮覆紙托蓋層，從而減少返潮的時間，紙托產品防潮問題一定要重視，耐潮濕問題務必要達到標准。 在生產紙塑過程，為了避免潮濕問題，都會在制造中進行防潮防水處理，方法也是有很環保包材多種的。

　　好的設計在做包裝設計時，要一並考慮包裝材料的選擇。包環保包材裝材料包含了外盒和內部相關的襯底等，所有和產品包裝關聯的部分。負責任的包裝設計在創意時，不僅要考慮整體的設計效果，還力求使用環保的包材，什麼樣的包裝材料更環保呢?

　　紙托模具設計存在諸多問題，導致在更改模具產紙塑品設計是存在較大隱患，增環保包材加了模具制造的成本，延長了制作周期。紙托模具設計存在哪些問題?

　　結構鋼

　　該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。壓克力雷射切割當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對於厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加木板雷射切割工氣體進行高壓切割。這紙類雷射切割種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板並且在加工中給工件表面塗油可以得到較好的效果。

　　不鏽鋼

　　在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面塗層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。

　　鋁

　　盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決於合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切布料雷射切割割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

　　鈦

　　鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。

　　銅和黃銅

　　兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的台中雷射雕刻銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。
 

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點紙類雷射切割是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

　　⑴ 切割質量好

　　由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

　　① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。

　　② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料經過激光切割後，熱木板雷射切割影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧壓克力雷射切割乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

　　⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就布料雷射切割可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　⑶ 切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

　　⑷ 非接觸式切割

　　激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工台中雷射雕刻不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

　　⑸ 切割材料的種類多

　　與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。

　　⑹ 缺點激光切割由於受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

　　激光切割設備費用高，一次性投資大。
 

　　激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣木板雷射切割切割和激光劃片與控制斷裂四類。

　　1)激光汽化切割

　　利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

　　激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

　　2)激光熔化切割

　　激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然後通過紙類雷射切割與光束同軸的噴嘴壓克力雷射切割噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

　　激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　3)激光氧氣切割

　　激光氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要布料雷射切割的能量只台中雷射雕刻是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

　　4)激光劃片與控制斷裂

　　激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

　　控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。

　　綠色制造是一個綜合考慮環境影響與資源效率的現沖壓加工代制造模式， 而綠色衝壓亦是如此， 實質上就是人類可持續發展戰略在現代衝壓中的具體體現。它應包括在模具設計， 制造、 維修及生產應用等各個方面。

　　1、綠色設計 所謂綠色設計即在模具設計階段就將環境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中， 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設計目標並行考慮並保證產品功能、 質量壽命和經濟性。隨著模具工業的發展， 對金屬板料成形質量和 模具設計效率要求越來越高， 傳統的基於經驗的設計方法已無法適應現代工業的發展。 近年來， 用有限元法對板料成形過程進行計算機數值模擬， 是模具設計領域的一場革命。用計算機數值模擬能獲得成形過程中工件的位移、 應力和應變分布。 通過觀察位移後工件變形形狀能預測可能發生的起皺； 根椐離散點上的主應變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析， 可以預測成形過程中可能發生的破裂； 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除， 可對回彈過程進行仿真， 得到工件回彈後的形狀和殘余應力的分布。 這一切， 就為優化衝壓工藝和模具設計提供了科學依據， 是真正意義上的綠色模具設計。

　　2 綠色制造 在模具制造中， 應采用綠色制造。 現在有一種激光再制造技術， 它是以適當的合金粉末為材料， 在具有零件原形 CAD/CAM軟件支持下， 采用計算機控制激光頭修復模具。具體過程是當送粉機和加工CNC加工機床按指定空間軌跡運動， 光束輻射與粉末輸送同步，使修復部位逐步熔敷， 最後生成與原形零件近似的三維體， 且其性能可以達到甚至超過原基材水平， 這種方法在衝模修復尤其是在覆蓋件衝模修復中用途最廣。 由於該項技術金屬加工不以消耗大量自然沖床加工資源為目標，故稱為綠色制造。 此外， 在衝壓生產中應盡量減少衝壓工藝廢料及結構廢料， 最大限度地利用材料和最低限度地產生廢棄物。減少工藝廢料， 就是通過優化排樣來解決， 例如采用對排、 交叉排樣等方法， 還可以采用少無廢料排樣方法， 以大幅度提高材料利用率。 所謂優化排樣就是要解決兩個問題: 一是如何將它表示成數學模型； 二是如何根據數學模型盡快求出最優解，其關鍵就是算法問題。現代優化技術已發展到智能優化算法， 主要包括人工神經網絡、 遺傳算法、 模擬退火、 禁忌搜索等。 可以相信優化排樣將會有一個突破性進展， 對結構廢料多的工件可采用套裁方法， 從而能達到廢物利用， 變廢為寶。

　　此外， 還可以通過改產品結構的方法來加以解決也不是完全不可能的。對於套裁， 人人皆知的有大墊片套裁中墊片， 中墊片再套裁小墊片等。

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝沖床加工壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產CNC加工品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄金屬加工機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加沖壓加工工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。
 

　　快速成型的過程包括：前處理 (三維模型的構造逆向工程、三維模型的近似處理、三維模型的切片處理 )、分層疊加成型 (截面輪廓的制造與截面輪廓的疊合 )和後處理 (表面處理等 ) 。

　　隨著新型材料特別是能直接快速成樣品型的高性能材料的研制和應用 ，產生了越來越多的更為先進的快速成型工藝技術 。目前快速成型已發展了十幾種工藝方法 ，其中較成熟和典型的工藝有：

　　數據統計